Инструкция к Почти фирменный пробойник

 
Итак собственно Пробойник 
 так называемый "Большой" с разбросом отверстий от 1,6 до 3,0 мм. Пробойник взят из загашника, абсолютно не готовился к презентации, да она и не нужна. Хочу подчеркнуть, что пишу я Инструкцию.... это не реклама, это не повод бежать их и заказывать, делать я их бросал уже раза три. Но раз уж в скором времени около 30 комплектов приобретёт своих новых хозяев, хочется объяснить всё и сразу.

Пробойник прибыл в ваш адрес, распаковали, полюбовались и взяли мозг в руки. Каждый пробойник комплектуется битками - это свёрла соответствующего диаметра, заточенные с торца. Первым делом берём нужное сверло и пробуем битком вставить его в своё отверстие 


опля.... не лезит?... ну и не суй.

Дело в том что все отверстия на окончательной доводке прогоняются вручную каким то одним комплектом битков, а разброс наших сверлышек по диаметру гуляет не то что в сотках в ДЕСЯТКАХ (шутка, в сотках конечно). Поэтому если от руки биток не прошёл в отверстие, то не стоит спешить пробивать кружок и сбиввать кромки. А берём ваш родной биток и видим что он же гад ещё и сверло.
 
Вам прийдётся повторить одну из моих операций, она очень проста. Зажав сверло в державку (у меня патрон), капнув машинного масла на сверло берём и прям спокойно, ни чего не боясь прокручиваем сверло в наше отверстие. Первоначально вам мешали какие нибудь сотки, вот их и надо убрать. Когда ввинтимся насквозь, можно легонько пошуровать вдоль отверстия. Важно данную операцию проводить при полностью закрытом (схлопнутом) пробойнике. Проделав это действо, проверяем проход битка, как пробовали раньше, если нет, операцию повторяем. Главное ни какой механизации, ни дрели ни шуруповёрты нам тут не нужны, мы притираемся а не раздалбываемся. И не бойтесь, я таким образом убирал лишние десятки, а вам то какие то одну две соточки, сверло само туда влетит, покрутите сделайте поступательные движения и всё будет тип топ. В общем думаю с проходимостью труб мы разобрались. 
Приступаем к вскрытию.
 
Острым и прочным лезвием ножа вводим со стороны фаски между оргстеклом и металлом. Появится щель. Не надо стремиться её раздвинуть, у нас ещё одна..... разворачиваем инструмент и повторяем действо. Ну вот оргстекло приподнялось над металлом

 

Если желаем иметь внешний вид долго и счастливо, то расширять дальше лучше не ножом, а например шпателем, хотя я и ножом насобачился.... эт к тому чтоб не царапался.
Снимать оргстекло с штифтов категорически не рекомендую, на последней партии даже решил оставить фиксирующие грибки. Потому что поставить потом чётко и на место, может быть проблемка.... оно не одевалось на штифты, а штифты забивались в пакет, поэтому сняв и потом пытаясь опять одеть можем повредить отверстие под штифт.

Фух.... добрались до материала.... щас мы тут понадырявим. Взят пластик 0,5 мм. Толще я бы не рекомендовал. Вообще за всё историю производства я ими бил алюминиевую фольгу до 0,2 латунь до 0,1 пластик до 0,5 на малом и до 0,7 на большом..... но право слово братцы..... сей девайс не для производства цилиндров. На нем делаются или кружки или дырочки нужного диаметра из плоского тонкого материала.

Итак вставляем
  

Был взят подвернувшийся под руку клочёк пластика, как оно обычно и бывает. И как мы видим размер пластика не находится под всей плоскостью пробойника.... а жаль, тогда бы он при закрытии стал как надо... тобишь ровно. Но мы же моделисты и мозг включили ещё вначале, закрыв пробойник, надавив руками на сжатие, пальцами, большим и указательным каждой руки..... тут же переводим гляделки на щель.... мы должны добиться чтобы плоскости оргстекла и металла остались параллельны, как будто туда и не вкладывали материал. Выровняли, выдохнули и.....

 
зажимаем сверло в державку битком наружу.... это достаточно важный момент, тут уж о технике безопасности речь идёт. Как не странно но порезать кожу на пальцах об сверло весьма легко.... а самое главное.... щас как вдарим. Сверло хрясь, осколок кусь... а в глаз? А оно нам надо? Ну и не мало важный момент это иметь в наборе моделиста целые и рабочие свёрла.... когда то думал заливать ручку на месте спирали, но ведь жаба душит... это же сверло... им же что то ещё и сверлить можно.... так что в державку господа в державку. 
А потом  


 

установились, стали на модельный коврик. Для "малого" пользуюсь ювелирным молоточком. Для большого деревянной ручкой ножа.... ХРЯСЬ.... и в смятку. надо нанести лёгкий резкий удар. В идеале кружок выходит из материала и остаётся в канале металла на выходе, потом рукой биток выдавливается до конца. Ударите слабо, не пробьёте, но уже надорвёте (потом кривой будет) ударите сильно расплющите кружок об коврик и получите блин. 5-10 ударов дают полное понятие, как бить

Бил один раз, не изголялся.... вот 
   

Если колотим кружки для каких то своих секретных целей, то чуть приоткрываем пробойник ножом, сдвигаем материал, закрываем, проверяем параллельность и опять ХРЯСЬ... ну и так пока на засыпете весь стол.
Если нужны отверстия в заданных местах, то целимся сверху через ствол оргстекла... и дальше... ну вы поняли.... Хрясь.

Что ещё хотелось бы сказать, самые первые пробойники, а вернее их штифты, как только не крепились, пока не был достигнут нынешний технологический момент. В аллюминий через направляющий штифт загнана стальная игла

 
Если первые серии пробойников в этом узле вызывают какие то проблемы, то прошу связаться со мной в личку, я объясню как этот штифт туда загнать.

Ну и на последок новый "Большой" 
 

Ну и последняя партия в работе.

     
 

P.S. Мужики Это ИНСТРУКЦИЯ.