Наши проекты: 3D печать и услуги : Wiki : Сувениры : Walkarounds :
Войти Регистрация
Форум моделистов на ScaleModels.ru
 Наблюдаемые темыНаблюдаемые темы    FAQFAQ   ПоискПоиск   ПользователиПользователи   medals.phpНаграды   ИзбранноеИзбранное   РегистрацияРегистрация 
  Наблюдаемые форумыНаблюдаемые форумы  ПрофильПрофиль    Войти и проверить личные сообщенияВойти и проверить личные сообщения   ВходВход 

Изготовление гофра, чехол на амортизатор. Как?

 Список форумов Форум моделистов на ScaleModels.ru -> Изготовление и инструменты
новая тема  ответить  для печати Предыдущая тема Следующая тема 
Автор
Сообщение


в игноре у 4 пользователей
Коллеги! Нужна помощь. Нужно сделать гофрированный чехол штока амортизатора (для 64-ки, делаю рабочую подвеску).

Из чего можно сделать и как? Пробовал силикон (автомобильный, для герметизации стекол). Мягкий, хороший, но вот форму из чего делать ума не приложу. Пробовал из эпоксилина, но почему-то липнет к одной половине намертво. Разделял маслом, не помогло.
Есть идеи? Только не шибко дефицитный материал (в хоз и автотоварах).
^
    


в игноре у 4 пользователей
Как вариант... проволока свитая в плотную спираль.. Изнутри залитая жидкой шпаклевкой... чтоб залить щели.. тогда профиль будет более похожий. Внутрь вставляем штифт, место для штока, и заливаем.. Потом просто проволоку развиваем, и всё. Причем нарезать много штук не обязательно... можно отлить длинную колбасу, а потом нарезать по длине.
^
    


в игноре у 2 пользователей
Кхм... http://scalemodels.ru/modules/forum/viewtopic_t_14090.html
^
    


в игноре у 4 пользователей
alekom писал(а):
проволока свитая в плотную спираль.. Изнутри залитая жидкой шпаклевкой
Подразумевается, что должна быть сохранена возможность деформации - сжать или растянуть. потому это должно быть что-то упругое.

Добавлено спустя 4 минуты 5 секунд:

Michael_XIII писал(а):
Кхм...
Михаил, по идее, это не статическая деталь. А раз так, то не уверен, что после пары нажатий не развалится. Embarassed
^
    


в игноре у 2 пользователей
ну тады вариантов просто нет.
Из исходного материала т.е резины.

Я не пробовал, но резина вполне себе плавится. Сделать из штока и проволки форму нагреть, или расплавить резину и облить. 2 половинки Л. П
Горячую резину можно в варежках обжимать по форме.
^
    


в игноре у 4 пользователей
Memphis писал(а):
alekom писал(а):
проволока свитая в плотную спираль.. Изнутри залитая жидкой шпаклевкой
Подразумевается, что должна быть сохранена возможность деформации - сжать или растянуть. потому это должно быть что-то упругое.

Я имел ввиду сделать литьевую форму из проволоки.. И залить её силиконом.. Внутри.. И чтоб было место для штока.. вставляем штифт. Для соосности, пробки в виде "шайб". Потом проволоку убираем.. и получаем мягкую гофру.. Желтое силикон, черное проволока, красное шпаклевка.
#
Кстати.... Может подходящею трубку из резины можно найти в автомотовело магазине??
^
    


в игноре у 1 пользователей
О каких размерах гофра идёт речь?
^
    


в игноре у 3 пользователей
Memphis писал(а):
Только не шибко дефицитный материал (в хоз и автотоварах).

Посмотрите пасик от старых кассетных магнитофонов. Можно найти на развалах типа "блошиного рынка".
^
    


в игноре у 4 пользователей
alekom писал(а):
Я имел ввиду сделать литьевую форму из проволоки..
О, идея. Попробую не из проволоки, а обмотаю деталюшку фольгой. Заодно от спирали избавлюсь. Wink
^
    
есть идея сделать форму для силикона из термоусадочной трубки.
ну т.е. усадить трубку на мастер модель. потом при необходимости разрезать.
силикон от полиэтилена нормально отделяется.
^
    


в игноре у 4 пользователей
stora22 писал(а):
есть идея сделать форму для силикона из термоусадочной трубки.
Эту трубку надо греть изрядно (что-то около ста градусов) - повести может пластиковую деталь. Но рассмотрим Wink
^
    


в игноре у 1 пользователей
stora22 писал(а):
есть идея сделать форму для силикона из термоусадочной трубки.
ну т.е. усадить трубку на мастер модель. потом при необходимости разрезать.
силикон от полиэтилена нормально отделяется.


А что если взять просто пружинку и затянуть ее в термоусадку? Так и пользовать как готовую деталь?
^
    


в игноре у 4 пользователей
Ajax писал(а):
Так и пользовать как готовую деталь?
Как бы, мне нужно иметь легкодеформируемую деталь (коей и является этот кожух на реальном танке) и при этом сохранить внешний вид. А там не спираль. Потому и хочу уйти от пружин и намотки проволоки.
^
    


в игноре у 4 пользователей
Попытаюсь описать ещё пару способов...
первый.. Берем кусок толстого оргстекла.. или любого пластика... сверлим отверстия...( сразу можно нужное количество) нарезаем резьбу в этих отверстиях, и вот и готовые, достаточно прочные формы.. заливаем силиконом... и получаем партию гофров. Для того чтоб были дырки в гофрах этих.. так же вставляем штифты. Чтоб не прилипал силикон к форме, мажем каким нибудь разделителем. Полироль для мебели с воском к примеру подойдет.
Чтобы сечение этих деталюшек было более похожее.. можно потом в моторчике обточить.. или в форме заранее залить острые углы шпаклевкой. Или даже может метчик можно заранее обточить.. Чтоб "резьба" уже давала правильный рисунок.
Второй. Делаем разъемную форму из эпоксидки ваших деталей. И в них так же отливаем из силикона гофрики..
^
    


в игноре у 2 пользователей
Memphis
Понимаю. идея бредовая, но все же: А если набрать из отдельных колец (напр. прокладки из зажигалок) и собрать на силиконе, либо на клею, сохраняющем пластичность? По крайней мере от спирали получиться уйти. А вообще мне понравился вариант с накатками из соседней ветки.
^
    


в игноре у 1 пользователей
Разделительный состав как раз для такого случая (дешево и сердито, но на раз-другой и очень мелкую серию):

20мл : 20мл этанола и бензина "Галоша"
1/2 тонкой церковной свечки, либо 10г по весу воска пчелиного - измельчить

Поместить ингредиенты в пузырек, устроить водяную баню без открытого огня. Идеален вариант с горячей водой из водопровода и, на последней стадии - кипятком из чайника. Разогревать, встряхивать нужное количество раз. Результат в горячем виде профильтровать через что-нить вроде материала от чайной пирамидки.

Наносить исключительно в подогретом до 60С+ виде кистью в два и более слоев. Получаемая поверхность формы/отливки - полуматовая без вариантов. Перед извлечением детали из формы - подогреть форму. Можно поверх остывшего нанесенного воска брызнуть/мазнуть силиконовой смазкой.

Но вообще-то говоря, набрали бы вы ентот амортизатор из прокладок, а сверху смазали чем-то вроде этого: http://astrahan.mirstroek.ru/catalog/moreinfo/?id=8347 или этого: http://www.alfagermetik.ru/katalog-produkczii/klei/zhidkaya-rezina/zhidkaya-rezina-ki m-tec-liquid-gum-u1-310-ml-belyij.html (там есть и черный цвет) или вообще вот этого: http://www.solartek.ru/plasti-dip.html (она вообще в аэрозоле)
^
    
BaburJhan писал(а):
или вообще вот этого: http://www.solartek.ru/plasti-dip.html (она вообще в аэрозоле)

интересная вещь. не знал.
кстати, если этим можно "покрасить" мастер, а потом резинку снять, то по идее получим искомый чехол.
^
    


в игноре у 1 пользователей
2stora22:

Это если удастся аккуратно снять с мастера. Если бы мастер выточить из воска/парафина, то потом его можно в кипятке выплавить, а то ведь всякая жопа иногда Wink стрясается.
^
    


в игноре у 4 пользователей
Я бы сделал так: мастер из чего угодно. С него силиконовая форма. В форму воск. Восковую отливку залить смолой. Выплавить. Залить силиконом.

Мороки много, но это единственный ИМХО реальный способ. Сверление и резьба в оргстекле как идея классная, но пыльник не спираль, а набор тел вращения на стрежне.
^
    
Страница 1 из 1

 
Перейти:  
Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете голосовать в опросах
Вы не можете вкладывать файлы
Вы не можете скачивать файлы
Канал на Дзене Телеграм ScaleModels.ru Вконтакте Подписаться на RSS
ScaleModels.ru - сборные масштабные модели. © 2005-2022
Privacy Policy