Груз для балансировки модели. Малый курс литья в форму

Те, кто собирает модели самолетов с носовой стойкой шасси, часто сталкиваются с вопросом: "Куда поместить груз, чтобы модель не заваливалась на хвост?" Иногда эта проблема решается просто – размещением какого-либо груза в носовой части. Хорошо, когда есть достаточно места для этого. А если у самолета носовая часть занята кабиной штурмана? А если хвост (как в моем частном случае) настолько тяжел, что для баланса требуется слишком много груза?
Считаю, что зачастую решить эту проблему можно путем придания грузу оптимальной формы. А это значит, что груз должен заполнить все отведенное для него в модели пространство без лишних пустот, то есть максимально плотно. Значит, груз должен повторять профиль пространства, в котором он будет размещен, и быть монолитным.
Удобнее всего для балансировки использовать свинец. Он имеет большой удельный вес, а также низкую температуру плавления. Поэтому, я предлагаю выплавлять необходимые нам грузы из свинца.

Технология плавления достаточно проста, доступна и не трудоемка. Выбрав место для размещения груза, чтобы повторить его профиль, мы делаем слепок. Для этого подходит обычный пластилин (продается в магазине игрушек).

Чтобы пластилин не приклеился к поверхности модели, можно использовать какую-нибудь разделительную смазку, но я поступил проще – использовал в качестве разделителя кусок полиэтилена (в нашем случае не важно высокое качество отливки, но всегда важна доступность материалов).

Хорошо размятый пластилин тщательно вдавливается в модель для получения наиболее плотного прилегания. Полученную "мастер-модель" для дальнейшей работы желательно охладить в холодильнике, иначе она может потерять свою форму.

Вторая часть работы – изготовление литьевой формы.
Для этого проще всего использовать алебастр (строительный гипс), который продается в любом магазине стройматериалов. Конечно, эстеты могут использовать гипс для скульптур, но у меня такого под рукой не оказалось Гипс разводится в любой подходящей по размеру коробочке до сметанообразной консистенции.

В него вдавливается пластилиновая заготовка. Можно не снимать полиэтилен, в котором эта заготовка формовалась, т.к. (повторюсь) какое-то особенное качество литья по техзаданию нам не требуется. Вдавливать "мастер-модель" надо аккуратно, чтобы не смять заданную форму.

Внимание: при застывании алебастр может нагреваться! Если Вы почувствовали повышение температуры, то для застывания форму лучше поместить в холодильник.

После высыхания гипса (например, на следующий день) пластилиновую "мастер-модель" вынимаем. Остается только отлить в полученную гипсовую форму свинец.

Для расплава свинца можно использовать любую пустую консервную банку, главное, чтобы она не была очень тонкостенной. Для удобного слива расплава можно пассатижами спрофилировать на банке носик. В банку кладется нужное количество свинца, и всё это разогревается на плите до получения расплава. Температура 330 градусов Цельсия вполне достижима в условиях кухни, а большего нам и не надо. Расплав выливаем в гипсовую форму и оставляем остывать.

Внимание: выливать расплавленный свинец надо очень аккуратно и небольшими порциями! От излишней влажности возможно вскипание и разбрызгивание свинца при соприкосновении с формой. Если опыта в этом деле немного, то для начала будут нелишними фартук, перчатки и защитные очки.

Примерно через 15 минут отливку можно вынимать из формы, она остыла.

При формировании литьевой формы возможно появление в ней пузырьков и неровностей, что приведет к шероховатости поверхности отливки. Но свинец очень мягок, пару движений надфилем – и форма готова к "упаковке" в модель!


Все! Желаю успехов в моделировании и красивых моделей на полке!