Наши проекты: 3D печать и услуги : Wiki : Сувениры : Walkarounds : ВНИМАНИЕ: Сайт пока работает в тестовом режиме после переезда! Что-то может работать не так как ожидается, проверяем...

Войти Регистрация

Жидкий силикон и формы для литья фигур

Здравствуйте, уважаемые коллеги. Хочу поделиться с вами результатами своего труда.

Совершенно случайно, мне в руки попали несколько фигурок:

Мне, очень захотелось иметь такие же, в своей коллекции. И я решил заняться плагиатом. Сделать форму и отлить такие фигурки. Прикупив несколько сортов строительного силикона, и перечитав огромную кучу литературы, принялся за работу. Может делал чего-то не так, но у меня ровным счетом ничегошеньки не вышло. Порывшись по иностранным сайтам, нашел то, что мне подходило: жидкий двухкомпонентный силикон.

Время полного застывания – 6 часов, и самый, на мой взгляд важный +: не требует точного взвешивания! Просто 1:1. Еще одним важным критерием является то, что готовую форму можно использовать не один десяток раз. Раз я решился на покупку импортного товара, то решил еще и купить жидкую пластмассу. Тоже двухкомпонентная. И тоже 1:1. Единственное в чем я дал маху, нужно было брать не 3-х минутную, а с временем полимеризации побольше. А то схватывается прямо на глазах, не успев как следует заполнить форму. Но об этом позже. Благо и нашлась фирма, которая напрямую занималась поставками от производителя. Оплатил заказ, и через 3 дня я уже изучал содержимое красивых коробок.

Итак. Имеем силикон ООМОО 30 и жидкую пластмассу SMOOTH-CAST 300 от компании SMOOTH-ON производства США. Эти упаковки являются, как оказалось, пробниками. Силикон масса 1,27 кг, пластик 0,86 кг. Срок годности один год. По поводу хранения плотно закрытой, открытой тары, менеджер сказал — полгода, без проблем, но плотно закрыть. Поживем, увидим…
Оба продукта упакованы в красочные картонные коробки. Внутри инструкция, напечатанная на листе формата А4. В ней сказано, что этот силикон предназначен для литья макетов из смолы, гипса и металла. И не дает усадки! Но инструкция не потребовалась, на обороте каждой коробки все доходчиво и понятно изображено в рисунках. Обе упаковки содержат по две пластиковые банки.

Силикон

Пластик

Инструкция на упаковке одинаковая, как для силикона, так и для пластика:

Ознакомившись с инструкцией, принялся за роботу. Решил сделать цельную форму, в одну деталь, и разрезную, состоящую из двух половин. В инструкции сказано, что мастер модель можно не обрабатывать никаким разделительным составом. Ну и я не стал ничем смазывать фигурки.
Гитлер был упакован в скульптурный пластелин. Фигурка выполнена из пластика(или полистирола). Опалубка сделана из пластиковых карточек.

Сталин приклеен к куску стекла темже пластилином, и вокруг него сделана опалубка из «сметаностирола».

Готовим силикон

В две посуды, отмеряем на глаз, равное количество силикона (красный) и отвердителя (серый). Производитель просит взболтать отвердитель перед употреблением, что мы и делаем.

Затем объединяем эти субстанции в одну, и получаем готовый раствор, приятного сиреневого цвета. Что интересно, оба состава имеют одинаковый запах: очень слабо выраженный запах раствора фурацилина. При размешивании, требуется мешать около 3-х минут, получаем текущую массу. По консистенции как жидкая сметана. И заливаем наши формы.

Состав начал схватываться через 15 минут. Через 3,5 часа силикон полностью застыл. Но я все же выдержал положенные 6 часов. Часть формы удалил с фигурки Гитлера: от пластилина и фигурки, силикон отстал на «ура». Очень приятный на ощуп, очень «резиновый», при деформации тут же возвращается в первоначальное состояние. Но мною было замечено, силикон действительно не дает усадки, а вот в размере форма несколько увеличилась! Снаружи. Вынув форму из опалубки, вставить ее назад уже не получится.

Теперь нужно изготовить вторую часть формы. Перекладываем фигурку в силиконовую часть, обильно смазываем вазелином и форму и фигурку. Делаем опалубку и заливаем свежим раствором.

Через 6 часов, пробуем отделить половинки формы друг от друга. И тут я был очень удивлен. Половинки склеились намертво! Превратившись в монолитный блок силикона, похоронив в своих недрах фигурку.

При помощи острого ножа извлекаем фигурку. Режется застывший силикон просто чудесно. В форме присутствуют пузырьки воздуха, но вот там, где силикон обтекал фигурку – нет ни одного пузырька! При следующем изготовлении форм, и более аккуратном размешивании, пузырьков удалось избежать полностью. Пробовал отливать в этой форме фигурку из ЭДП-смолы. Результат мне не понравился, и я решил отказаться от такой формы.

Теперь фигурка Сталина

Острым ножом делаем волнообразный разрез, и вынимаем Иосифа Виссарионовича на свет. Фигурка отлита из пластика. Извлекается очень легко. Можно и просто разрезать форму вдоль, но волнообразный разрез, служит еще и замком, при соединении формы.

Изготовив пробные формы, я принялся за наиболее интересную фигурку, за немца, справляющего малую нужду. Делаем опалубку, заливаем жидким силиконом, ждем. Резина застыла. Извлекаем немца и его голову. Для нее я сделал отдельную формочку без выпаров. Просто разрезал ее вдоль. Мало ли, может еще понадобиться голова для переделок. Все!!! Смоляная фигурка немца, тоже ни чем не обрабатывалась. И тоже замечательно вышла из силикона.

Формы готовы, приступаем к тиражированию.

Использовал купленный жидкий пластик. И пластик, и отвердитель, практически прозрачные. Пластик имеет слегка желтоватый оттенок. Рецепт тот же: 1:1. Размешиваем, начинаем заливать формы.

Пластик тоже не имеет особых химических запахов. Тот же фурацилин. И то, только если поднести посуду к носу. По консистенции: как вода. И тут я понял, что у меня ничего не получится. Пластик начал тут же схватываться!

Происходит сильный мгновенный нагрев. Начинает белеть, причем изнутри. Через 15 минут полностью застывает. По качеству, застывший пластик очень напоминает смолу ЭДП. При извлекании фигурок, я обнаруживаю, что фигурки не пролиты. При изучении результатов своего труда, я обнаружил, что совсем забыл о «выпорах»! Воздуху из формы некуда деваться, вот тебе и недолив. И чем больше их сделать, тем лучше прольется фигурка.

Формы переделал

Попробовал опять пластик. Остался не очень доволен. Какие-то замыленные края получаются. И вроде как пластик, дает маленькую усадку. Еле-еле заметную. Отставил я пластик в сторону, еще пригодится. И полностью переключился на ЭДП-смолу. Проверенный, надежный продукт. Я добавляю в смолу нитрокраску, хорошо размешиваю. Смола становиться жидкой. Затем добавляю отвердитель, и тоже хорошо размешиваю. Использую вот такую пропорцию: 10:2:2 (смола+краска+отвердитель). Даю замесу отстояться 10–15 минут. Всплывают воздушные пузырьки, которые мы все так не любим. На пузырьки капаю 5–6 капель чистого 646 растворителя, от этого все пузыри лопаются. А в руках имеем «замес», по консистенции очень похожий на жидкий мед. Вот то, что нам надо. Смола по силикону (я не обрабатывал форму разделительным составом!) очень хорошо течет, вроде как по жирной поверхности, буквально скользит. И замечательно заполняет все углубления, неровности. Но и застывает подольше. Через 12–14 часов извлекаю фигурку, она еще сыровата, и затем на воздухе даю постоять(полежать) еще 12 часов — что бы полностью испарился растворитель и фигурка застыла полностью.

Скажу честно, формы переделывал 6 раз. Пока добился нужного мне результата. Те формы, которыми я остался доволен, залил ЭДП с краской желтого цвета. Те фигурки, которые стоят на «подушках» — результат моего труда. Белые – это жидкий пластик. Отливки представленные на фото – пробные. Облой и дефекты литья не удалял специально. Очень хотелось поделиться результатом с Вами, Уважаемые коллеги. Да и мастер модели нужно вернуть хозяину. Прошу простить меня за качество фото. В заключение, хочу сказать, продукт для наших целей очень полезный, и нужный. Очень прост и легок в использовании, позволяет изготавливать формы абсолютно любой сложности и конфигурации. Я абсолютно уверен, что и сотавные формы можно запросто делать, только вместо жира (разделительный слой) использовать эмалевую краску например. Ну вот, вроде и все.

С уважением, Женя ака AZOT.

Просмотров: 201158
Опубликовано: 4.5.10 00:01

» Автор
AZOT
Опыт:	20
Репутация:	+22
Откуда:	Украина, г.Киев

Копирование деталей - Copy-paste для моделиста

Рисуем лицо и глаза - Эти глаза напротив!

Простейший лайткуб за 5 минут (Lightcube)

Глаза аниме-персонажей или немного о кисточках и красках

Роспись фигуры Urmuth: человеческая кожа и использование цвета

Очень быстрое копирование деталей с парафином и Poxipol - Уно моменто или very

Гражданское население для диорамы - Как сшить куклу Тильды (Tilda doll)

Изготовление гофрированных рулевых поверхностей

freeminder 26.08.2011 - 08:27
Тема: Жидкий силикон и формы для литья фигур(#2805) - обсуждение

Давний способ избежать множества проблем с образованием пор это вакуум. Берем обычную вакуумную крышку для банки (хоз магазин. устройство для консервирования). Залитую форму помещаем в банку и откачиваем воздух. Результаты отличные.

Матвей567 24.11.2012 - 10:57
Тема: Жидкий силикон и формы для литья фигур

Давно занимаюсь литьем фигурок из пластика, перепробовал

множество пластиков, силиконов разных фирм и марок. В последнее

время подсел на китайский силикон, качество отличное - хорошая

растяжимость, практически безусадочный, хватает на большой

тираж, а цена значительно ниже пентовских, смусоновских

(SMOOTH-ON). Из пластиков попробовал EasyFlo - 95 - в восторге

от него!!
Очень низкая вязкость, удобное соотношение компонентов, быстрое

отверждение.

lest-2008 08.07.2013 - 13:10

помогу http://www.23stroi.ru/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=24&It emid=50

Там был . Конкренно эту фирму не нашел.

в смысле были по адресу и фирму ненашли? :neutral: :neutral: :neutral:

Добавлено спустя 1 минуту 28 секунд:

Re: Жидкий силикон и формы для литья фигур

Давно занимаюсь литьем фигурок из пластика, перепробовал

множество пластиков, силиконов разных фирм и марок. В последнее

время подсел на китайский силикон, качество отличное - хорошая

растяжимость, практически безусадочный, хватает на большой

тираж, а цена значительно ниже пентовских, смусоновских

(SMOOTH-ON). Из пластиков попробовал EasyFlo - 95 - в восторге

от него!!
Очень низкая вязкость, удобное соотношение компонентов, быстрое

отверждение.

а можно узнать поподробнее ну название технические хар-ки :shock: :shock:

Уокер 08.07.2013 - 15:24

Можно: http://slepok.su/index.php?page=shop.product_details&flypage=shop.flypage&product_id= 403&category_id=18&manufacturer_id=0&option=com_virtuemart&Itemid=34

lest-2008 09.07.2013 - 01:27

не этот слишком мягкий по ШОРУ

Antonio2015 08.05.2015 - 12:18
Тема: Жидкий силикон и формы для литья фигур

Хорошая статья. Но я бы взял силикон mold max 10 или 14 этой же фирмы. Пластик лучше взять 305. Купить эти материалы можно в интернет магазине сезон-мыла.рф
Mold Max 14NV – отверждаемый катализатором на основе олова силикон с твердостью 15 по Шору А , обладающий низкой вязкостью ,коротким временем полного формования и длительным сроком эксплуатации.
Mold Max 14NV – не требует вакуумной дегазации! Имеет соотношение смешения компонентов 100А:10В по весу, рабочее время смеси 40 минут и время отверждения 4 часа при комнатной температуре.
Пластик взял бы 305 поскольку он дольше отвеждается и у него дольше время жизни смеси компонентов. Иногда это нужно.

abudun 19.04.2018 - 14:12

Aircraft2012 19.04.2018 - 14:35

Уокер 19.04.2018 - 14:44

Парни, подскажите кто знает. Сейчас решил опробовать силикон Mold Max 10. Первый раз пропорции соблюдал по мерным делением на таре. Не застыл совсем. Сейчас пропорции А и В отмерил по электронным весам 100 к 10, та же самая беда. Уже сутки стоит и совсем не схватывается. В чем может быть дело?

Если не вышел срок годности, нужно содержимое банки с основой как следует перемешать, выбирая материал со дна и стенок. Он бывает расслаивается от долгого безделья, а флакон с катализатором хорошенько взболтать пару минут. Ну и следить за температурой в помещении. Материалы должны быть прогреты до комнатной температуры. Ниже 18 градусов эти силиконы сшиваются весьма неохотно. Оптимальная температура 23-24 градуса. Через 24 часа при такой температуре силикон должен приобрести твердость без признаков липкости. После того, как вы размонтируете опалубку и вытащите мастер-модель, новую форму желательно хорошенько погреть например под лампой накаливания, 4-6 часов. Это избавит форму от остатков летучих соединений, спиртов, уксуса образующихся при сшивании силикона. Форма станет крепче а отливки качественнее.

И еще, проблема может быть в ингибировании силикона серосодержащими материалами. Например неподходящим пластилином. Если присутствует сера в любом виде, то силикон сшиваться не будет ни при каких обстоятельствах.

abudun 19.04.2018 - 15:14

Как раз этого я и не делал. :oops: Дмитрий, Уокер спасибо за консультацию. Сейчас ещё раз попробую.

Добавлено спустя 8 минут 8 секунд:

И еще, проблема может быть в ингибировании силикона серосодержащими материалами. Например неподходящим пластилином. Если присутствует сера в любом виде, то силикон сшиваться не будет ни при каких обстоятельствах.

Да, за серу я в курсе. Но первый раз делал без пластилина. Сейчас использую скульптурный. Но не уверен что дело в нем, т.к. в таре, в которой мешал, осталось немного лишнего. Так там тоже не затвердел. Думаю что всё-таки очень плохо размешал. Короче буду пробовать.

Добавить свою статью | Обсудить на форуме