Потерял колесо от модели и решил откопировать, благо силикон Smooth-on уже какое-то время назад был куплен. В общем это был первый опыт. Форма готова, но сегодня при попытке извлечь "мастер" подставка от колеса отлично вынулась, а само колесо сидит внутри (было приклеено к подставке суперклеем).
На фотке - темное пятно это как раз заформованное колесо внутри формы. Вопрос к опытным - как его достать, чтобы не испортить форму - выворачивать, подрезать?
Спасибо! Попробую. Как на ваш взгляд смола будет заливаться через такую дырочку в форму? Сразу скажу какая будет смола еще не знаю - пока в наличии только ЭДП, но планирую к покупке специальную литьевую. К сожалению, на российские магазины литьевых материалов ссылки мне не помогут - живу на задворках европы и главная проблема, найти кто сюда посылает хоть что-то из такой химии, не дожиру.
Разрезал, как нарисовано и достал.
Р.S. Забыл добавить, планирую использовать вакуум или давление при заливке - на работе есть подходящий агрегатик, правда с давлением есть пока проблемка - нет камеры. Вакуум при заливке формы делал в стеклянной банке, а вот давать туда давление как-то стремно, тем более не знаю сколько его надо.
1. Силикон и отвердитель в соотношении 10:1 по массе, так?
Нужны весы, можно кухонные и желательно электронные.
Одноразовый стакан ставите на весы и в него силикон льете, массу контролируете по показаниям весов.
Отвердитель набираете в шприц и взвешиваете на весах.
2. Мы тонируем красками от струйного принтера.
Они дешевы, доступны и четыре цвета всегда в Вашем распоряжении. )
Концентрация подбирается на глаз и на вкус, но больше 1% красителя лить смысла нет.
С уважением, Олег.
GROWLER писал(а):
Вопросы:
1-как лучше отмерить необходимые компоненты на CENUSIL,(т.к. там довольно сильно разнящиеся пропорции) и что может быть если условие не будет соблюдено.
2-Чем можно окрасить (кроме серебрянки) Smooth-Cast 305 ,красителя в конторе в малой фасовке нет,а брать литр за 600 р ради 6% -как-то "не айс"..
Заранее благодарен
Как на ваш взгляд смола будет заливаться через такую дырочку в форму?
Скорее всего нет, лучше при заливке и вакуумировании немного раздвинуть форму, так, чтобы разрез разошелся.
dagger писал(а):
Вакуум при заливке формы делал в стеклянной банке, а вот давать туда давление как-то стремно
Я бы ни в коем случае не давал давление в стеклянную банку, это слишком опасно. Ваккум попробовать можно, еще одна альтернатива - центрифуга. Это любая емкость (коробка, ведро), привязанная к веревке с ручкой. Ставим форму со смолой в емкость и сильно раскручиваем в течении нескольких секунд, держа за ручку.
viggen08
"тонируем красками от струйного принтера"
А какими-водными,спиртовыми,-суть в том ,как мне объяснили - эта смола боится влаги-и моментально "закипает"..Вы какую смолу какими красками (КЭНОН,ЭПСОН,НР).А вообще очень интересно..
Делал отливку колеса под вакуумом в стеклянной банке Использовал ЭДП подкрашенную штемпельной краской, разогревал для большей текучести.
Результат на фотке - отливка получилась, но дегазация плохая - заметны пузырьки воздуха. И это притом, что вакуум почти космический (-0.9 бар). В чем дело непонимаю.
Есть мысль в перспективе попробовать залить под давлением, есть пара вопросов - под каким давлением отливка должна находиться и как долго? ЭДП довольно долго встает при комнатной температуре, неужели все время держать ее под давлением придется?
Кажись с космическим вакуумом погорячился - поставил воду, пузырьки появились на стенках появились, выросли, но вода не закипела Получается вакуума мало?
На фотке показан максимальный вакуум
Представьте, сколько воды содержится в 1% красителя относительно массы смолы? )
Величина абсолютно несущественная.
Я не обращал внимания на это, у меня принтер НР, значит и краски такие же, скорее всего...
Олег.
GROWLER писал(а):
А какими-водными,спиртовыми,-суть в том ,как мне объяснили - эта смола боится влаги-и моментально "закипает"..Вы какую смолу какими красками (КЭНОН,ЭПСОН,НР).А вообще очень интересно..
viggen08
"тонируем красками от струйного принтера"
А какими-водными,спиртовыми,-суть в том ,как мне объяснили - эта смола боится влаги-и моментально "закипает"..Вы какую смолу какими красками (КЭНОН,ЭПСОН,НР).А вообще очень интересно..
Маслянные художественные краски без разбавления растворителями. Водные спиртовые, акриловые не подойдут. Любое содержание воды сразу приведет к закипанию. В растворителях тоже есть вода.
dagger писал(а):
Есть мысль в перспективе попробовать залить под давлением, есть пара вопросов - под каким давлением отливка должна находиться и как долго? ЭДП довольно долго встает при комнатной температуре, неужели все время держать ее под давлением придется?
Давление нужно минимум 2 атмосферы, лучше 4-5. Держать давление до полной полимеризации. С давлением шутить не надо, если рванет посуду в которой будете давить, все закончится очень печально. Не надо играть со своим здоровьем и жизнью ради какого-то колеса.
Цитата:
Кажись с космическим вакуумом погорячился - поставил воду, пузырьки появились на стенках появились, выросли, но вода не закипела Получается вакуума мало?
Вакуума мало. Более того -1 от -1 по стрелочному манометру могут очень сильно различаться. вакууметр (стрелочный) в этом вопросе очень слабый помощник. вода должна закипать. Если не закипает, значит вакуума не хватает и дегазации не произойдет. Пузыри при низком давлении растянутся а при выравнивании до атмосферного снова сожмутся и останутся пузырями.
Бросьте эти эксперименты с вакуумом и отлейте как советовал Кошкер, с помощью центрифуги.
Под вакуумом чтобы лить нужен вакуумный насос, без него никак не получится.
Давление нужно минимум 2 атмосферы, лучше 4-5. Держать давление до полной полимеризации. С давлением шутить не надо, если рванет посуду в которой будете давить, все закончится очень печально. Не надо играть со своим здоровьем и жизнью ради какого-то колеса.
Бросьте эти эксперименты с вакуумом и отлейте как советовал Кошкер, с помощью центрифуги.
Под вакуумом чтобы лить нужен вакуумный насос, без него никак не получится.
Спасибо, за инфу.
А насчет опасности давления я в курсе - у меня на работе в трубах 150 бар (электростанция)
Просто я хочу поближе познакомится с технологией и в данном случае колесо - это "кошка" для освоения, правда реально нужное дело - потерял одно.
Школьный ручной насос Тамовского, если найдете где-то или одолжите, это будет самый простой способ создания довольно глубокого вакуума.
Если не получится, то лучше давить давлением, компрессор все-таки найти проще.
НО! Нужна крепкая надежная емкость, чтобы ее не разорвало, а Вас не покалечило!!!
Олег.
PENTAMALER писал(а):
Посоветуйте, как можно быстро придумать устройство или сделать для вакуумирования деталей?
Школьный ручной насос Тамовского, если найдете где-то или одолжите, это будет самый простой способ создания довольно глубокого вакуума.
Если не получится, то лучше давить давлением, компрессор все-таки найти проще.
НО! Нужна крепкая надежная емкость, чтобы ее не разорвало, а Вас не покалечило!!!
Кто пробовал или вкурсе подойдут ли для штучного копирования в силиконовые формы вот эти полиуретановые смолы- Axson FASTCAST 16,Axson FASTCAST 23 ,Axson FASTCAST 38?
F-16 пойдет, с остальными не сталкивался. Только оно погуще заметно чем 33 и 36.
И льется немного тяжелее.
Иногда когда время поджимает, использую на формы для вакфонарей. Работает но с заморочками. У этой смолы феноменальная способность не портиться, у меня лет пять уже, два кг этой смолы живут в холодильнике все не кончится никак.
38 подозреваю очередная версия 33. Есть характеристики?
"Axson FASTCAST 38 – идеальный продукт для литья миниатюр и габаритной сувенирной продукции (солдатики, сувенирные магниты и пр). Самая высокая механическая прочность из линейки продуктов Axson. Подойдет для отливки габаритных, тонких деталей, деталей, в которых нужна повышенная прочность. В отличие от полиэфирных смол практически не имеет запаха, что позволяет его использование в закрытых помещениях с плохой вентиляцией. Отлитые изделия имеют отличную прочность. Легко поддается обработке и окраске. Небольшое время полимеризации, отсутствие вспенивания и очень малая вязкость продукта позволяют изготовить качественную отливку в силиконовую форму с первого раза. Идеально подходит для изготовления заготовок для фрезерования. Не оплавляется и позволяет использовать микрофрезы на малых скоростях.
Axson F38. Стойкость к удару. Низкая вязкость. Хорошая основа под окраску. Может применяться в изготовлении масштабных фигур, требующих гибкости при извлечении из формы."(с.)
Это все рекламная бла-бла-бла, нужны характеристики: времени жизни, текучести, твердости, модуля упругости.
скорее всего F-38 это в девичестве F-36, он же модифицированный F-33 с не таким резким запахом.
ща посмотрел домашнюю страницу Аксона, F-33 уже не значится в списках, скорее всего сняли с производства (слышал когда то сплетни об этом ) и скорее всего заменили этим F-38. Короче те же яйца сбоку получается, ну чуть-чуть пожиже вроде, и его надо смешивать если по объему 100:85, или по весу 100:100.
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете голосовать в опросах Вы не можете вкладывать файлы Вы не можете скачивать файлы
Наблюдаемые темы
FAQ
Поиск
Пользователи
Награды
Избранное
Регистрация
Профиль
Войти и проверить личные сообщения
Вход
Использовал ЭДП подкрашенную штемпельной краской, разогревал для большей текучести.
Получается вакуума мало?
